1.剪板機部件的床身、立柱等支撐部件的合理選擇,采用鋼板或型鋼焊接而成,具有減輕重量、提高美觀的顯著特點。鋼的彈性模量是鑄鐵的兩倍。在外形尺寸相同的前提下,如果焊接的剛度與鑄件相同,焊件的壁厚只有鑄件的一半。如果要求得局部剛度相同,由于局部樣式與壁享的立方成正比,焊接的壁厚只需要鑄件壁厚的80%左右。在支架的夾層壁中填充型砂或混凝士等阻尼材料,可以有效改善阻尼特性,增加支架的動態(tài)風格。直接使用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作為支架的材料,可以顯著提高支架的抗振性,提高液壓剪板機的加工精度。
4.液壓剪板機支架結構形式的合理選擇。支座收到彎扭荷載后,其變形取決于界面的彎扭慣性矩。在截面積相等、開關相同的情況下,應減小壁厚,增加截面輪廓尺寸:抗扭選用圓形磨損面,抗彎選擇方形截面;支架的橫截面應盡可能封閉。當側壁有孔時,在孔周圍增加法蘭可以提高彎曲剛度。支架隔板肋的合理布置可以提高液壓剪板機的剛度,隔板和輔助桿可以橫向、縱向或對角布置,有利于提高部件的彎曲和扭轉慣性矩。液壓剪板機的床身上應設置當板和肋條,以便于排屑。剪板機導軌與支撐部分的連接部位往往是局部剛度較弱的地方。如果導軌尺寸較窄,可與單壁或加厚單壁連接,也可在單壁上加豎筋,提高局部剛度;如果導軌尺寸較寬,應采用雙壁連接。增加液壓剪板機各部件的接觸剛度,可以增加剪板機的承載能力。刮削通常使用增加單位面積的接觸點;在接合面之間施加足夠的預載荷也可以增加接觸面積,減少接觸變形。液壓剪板機的結構剛度決定了剪板機的穩(wěn)定性和精度,也在一定程度上影響了液壓剪板機的使用壽命。因此,液壓剪板機良好的結構剛度保證剪板機質量的基本前提。
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